Коронки применяются для бурения скважин колонковым способом с отбором керна в колонковую трубу. С помощью данной технологии сооружают скважины при инженерно-геологических изысканиях, геологоразведке на твердые полезные ископаемые, строительные материалы, а также при бурении гидрогеологических скважин.
Буровая коронка (бурильная коронка) cостоит (стальное кольцо), матрицы, на которой закреплены режущие элементы. На верхней части нарезается резьба для соединения с колонковой трубой. Воздействие на грунт производится путем вращательного движения.
Классификация
В зависимости от материала и конструкции все коронки можно разделить на:
Твердосплавные
Ребристые применяются для работы с мягкими почвами: торфом, гипсом, песчаником.
Резцовые используются при разбуривании монолитных пород – таких, как известняк, песчаник, сланцы.
Самозатачивающиеся коронки обладают оптимальными характеристиками для работы со средними по твердости породами (алевролиты, диариты и др.).
Данный тип оснастки может работать в породах до IX категории по буримости. В качестве материала режущих зубцов обычно используют твердый сплав кобальт- вольфрама, обычно применяются ВК-6, ВК-8. Данный материал зарекомендовал себя как надежный и недорогой в использовании.
Алмазные коронки
Данный тип коронок используется для бурения в твердых породах до XII категории по буримости. Такой буровой инструмент заметно дороже твердосплавных. С другой стороны, за счет применения алмазов они отличаются гораздо большей эффективностью бурения и более длительным сроком службы.
При выборе оснастки необходимо учитывать твердость обрабатываемого материала и подбирать под него коронку с подходящей по твердости матрицей. Диапазон твердости – от 10 до 50 HRC. Слишком мягкая режущая часть приведет к быстрому выпадению резцов, выходу коронки из строя. Однако, чрезмерная твердость также повредит рабочему процессу: режущие элементы не будут обнажаться и эффект от бурения будет ниже, чем при подходящей оснастке
Советы по работе с бурильными колонками
При вылете зубца из коронки необходимо прекратить работу и провести ремонт или замену оснастки. Также крайне важно не допускать перегрев матрицы: это негативно скажется на ресурсе инструмента. Нельзя забывать и об очистке забоя от разрушенной породы.
Подробнее у специалиста
Контакты: ООО «Геомаш-Центр»
Номер: 8 (495)902-55-20
Почта: sales@geomash.ru
Сделать заказ
Заполните форму ниже и мы поможем в выборе
Спасибо
Сообщение отправлено. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время для уточнения запроса.
Обратный звонок
WhatsApp
Telegram
Viber
Call
